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Model
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1200x2600
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Max.machine speed(Roller Feeder (Pcs/min)
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200
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Common spending max.
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1200*2600
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Max. paper skip feeding size (mm)
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1600x2600
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Min. paper feeding size (mm)
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450×630
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Max. printing area (mm)
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1200x2450
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Printing plate thickness (mm)
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7.2
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Machine wall thickness
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65mm
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Printing accuracy(mm)
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±0.5
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Slotting accuracy(mm)
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±1.5
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Print roller diameter(mm)
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408
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Slot knives width (mm)
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7.5mm
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Die cutting accuracy(mm)
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±1.5
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1.T les pièces électriques sont de Panasonic
2. Cette machine est faite conformément aux concepts européens mettant en vedette des fonctions et une sécurité fiables, et la certification CE émis;
3. Système de contrôle automatique
4. Système de contrôle d'ordinateur Full Stockage des commandes de production sur l'unité de l'emplacement, rendez l'ordre à un changement de commande plus facile et rapide et à un fonctionnement simple;
5. Tous les rouleaux de transmission sont en acier de qualité supérieure traités par des tests d'équilibre dynamique / statique, le placage chromé et le polissage;
6.Pets bons engrenages de transmission sont adoptés qui sont durcis et au sol,> 60o Rockwell dureté ;
7. Les roulements japonais sont employés et le port de Harbin n ° 1 en Chine.
8.Les principaux éléments de contrôle électrique sont achetés auprès de fournisseurs célèbres tels que Schneider France
9.Printer est équipé du cylindre en céramique anilox importé.
10. Le cas d'aspiration en Vacuum adopte la technique avancée de l'alimentation auxiliaire sous vide est assistée par un ventilateur centrifuge à haute pression de 7,5 kW, dont le volume d'air est réglé avec l'onduleur de fréquence pour rendre l'alimentation stable et lisse, même les blancs minces et déformés peuvent être transportés avec succès. Dans l'impression, l'amortisseur peut être conforme aux blancs de différentes tailles pour assurer un volume d'air suffisant pour l'enregistrement;
11. Les panneaux latéraux unit
12. Spray Laquer: Avant la peinture Spray, les composants doivent se passer de dérusser - Posphating - Spray Laquer - Vernis de coups pour laisser ses fonctions de surface en déusting, dureté et de la durabilité;
13. L'air chaud et le sèche-linge peuvent être fournis pour accélérer le séchage pour réaliser l'impression DPI pleine page sur des blancs enduits;
14. Chaque unité de machine globale peut être libérée automatiquement ou séparément, le changement électrique et le verrouillage pneumatique avec une alarme acoustique dans la sécurité des opérateurs sécurisés, et le frein automatique est capable de rester machine sans fonctionner;
15. Protection émergente: l'interrupteur d'urgence est installé à l'intérieur de chaque unité pour laisser l'opérateur arrêter l'unité s'exécuter à l'intérieur de la machine pour plus de sécurité;
16.Un grand écran numérique installé sous le canal câble de la machine affiche la vitesse d'impression de la machine (feuille / min) pour faciliter la vitesse de la machine de montre de l'opérateur dans différentes positions; (Cette machine n'est pas avec, mais peut l'ajouter)
17. La machine avec boîte de vitesses de transmission installée pour montrer le connecteur du niveau d'huile
18.Un Duster central est installé.
Très bons engrenages
1. Contrôle Système
Système complet de contrôle de production automatique, simplement une commande d'informations sur la boîte est entrée sur l'écran tactile réaliser l'automatisation et améliorer l'efficacité de la production;
2. Ficheur de bord avant de roue
1) Ficheur de bord de plomb de roues avec une alimentation précise, peu de vibrations, un service long et une maintenance facile;
2) précision d'alimentation élevée 3) La vibration mécanique peut être éliminée essentiellement pour éviter les vibrations causées par les transmissions de came afin de minimiser l'erreur de dégagement dans le processus de fonctionnement des roues de traction;
4) Les tirets gauche / droite et arrière sont réglés sur l'écran tactile, qui est réglé de manière éclectique et contrôlée numérique et un carré latéral est également installé pour sécuriser l'alimentation précise.
3. Tirez le rouleau
1) Système de rouleaux à double traction pour une alimentation plus stable;
2) La surface du noyau en acier du rouleau de traction supérieure est enveloppée de caoutchouc de tamponner et d'épreuve d'abrasion. Le système de positionnement élastique assure un transfert lisse et précis pour améliorer l'enregistrement de l'impression. Le rouleau inférieur est adopté en acier.
4. zéro automatique
1) La mangeoire et l'imprimante sont installées avec des dispositifs à zéro automatique;
2) Avec le dispositif de mise à zéro, il garantira que toutes les unités ont la référence de réglage unifiée pour pouvoir définir la position correcte et minimiser les déchets vierges.
5. Engagement ou désengagement des unités
1) L'engagement ou le désengagement des unités est contrôlé avec le moteur avec l'alarme acoustique lorsque l'unité se déplace pour sécuriser la sécurité des opérateurs;
2 ) Lorsque les unités se relâchent, le frein de chaque unité agit automatiquement pour permettre aux unités de se fixer à un point précis de manière à positionner la phase d'impression;
3 ) Le moteur principal actualise la protection de démarrage, la machine ne peut pas démarrer lorsque le moteur principal n'est pas verrouillé; Sous l'état de fonctionnement du moteur principal, la suppression du bouton de décalage de l'unité n'est pas valide;
4 ) L'arbre de transmission est équipé d'un protecteur de surcharge.
6. Duster (brosses à lignes multiples et éliminatrice statique)
Combinée avec le système d'élimination de la poussière d'aspiration à l'air supérieur, la brosse d'élimination de la poussière peut éliminer considérablement les impuretés de la surface d'impression de la planche et améliorer la qualité de l'impression.
Le flux d'air et la pression du Duster sont fixés au moyen de l'onduleur de fréquence afin de l'adapter aux blancs de différentes tailles et de distorsion pour améliorer la qualité de l'impression, les pinceaux multiples peuvent être élevés automatiquement selon les blancs de différents étoirs.
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